彩涂板邊部增厚主要可歸為兩方面原因:一是工藝控制技術,二是原材料質量

彩涂產品受涂料生產批次、涂層結構類型、產品品種、顏色等因素的影響不同批次生產的產品也可能會存在輕微目視可見色差

馬鋼彩涂板其他腐蝕（老化）因素
光照
光照（特別是紫外光）是導致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影響，因此光照強度和光照時間是分析環境腐蝕性時必須考慮的重要因素。
 溫度
涂層長時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環境中會加速涂層老化。
化學品
彩涂板在使用過程中應盡量避免與酸堿、有機溶劑、洗滌劑、清潔劑等化學品直接接觸，以免腐蝕涂層。
沉積物
工業粉塵、懸浮顆粒等物質長時間沉積在涂層表面易導致涂層老化。
 微生物
在潮濕、通風不暢的環境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的首次大修壽命。
 機械磨損
彩涂板表面經受風沙吹打、機械摩擦的作用后會發生磨蝕。
水和土壤腐蝕

應盡可能避免彩涂板與水和土壤直接接觸，以減少由此導致的腐蝕。

與其他材料的相互作用

彩涂板有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質不同，因此應注意材料之間是否會發生相互影響。

實際使用環境中存在多種影響因素并存且相互影響，此時應找出主要影響因素，并盡可能確定這些因素之間的關系，從而對使用環境做出全面、準確的判斷。

彩涂板耐久性的定義
關于彩涂板的使用壽命并沒有嚴格統一的定義，一般理解為：在實際應用工況條件下，基
板的耐腐蝕性及有機涂層的耐候性，這兩種性能試驗極限的統一表現。實驗室模擬加速老
化測試及室外掛片暴曬作為評定壽命的主要手段，但也只能推測其在特定環境下的概率壽
命。使用壽命分為三個等級：裝飾性壽命、維修壽命、極限壽命《彩色涂層鋼板及鋼帶》
國家標準的描述，彩涂板基板（熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、熱鍍鋅鋁等）的鍍層重量根據使用環
境的不同腐蝕性等級來推薦，比如熱鍍鋅基板按腐蝕環境的低、中、高分別給出鋅層重量
的推薦值為：180、250、280ｇ每平方 正面涂層（底漆＋面漆）推薦厚度不小于２０μｍ。


超耐久彩涂板生產工藝及性能特點

雖然通過高分子化學鍵能提高等手段可以重新
設計材料的化學結構，但僅僅依靠提高涂層的抵抗自然光分解性能，
作為建筑材料的彩涂板的使用壽命并不能充分、有效地延長，尤其對
于加工切口等裸露部位的耐腐蝕性能無法有效提高，難以滿足建筑物
使用壽命保持３０年及以上的設計需求。
??為滿足民用住宅、高端辦公樓等**重點工程的設計與施工要求，
馬鋼高耐久彩涂板的設計思路，從底面漆改性、基板高鍍層及厚涂層厚度等多元素控制，
主要工藝設計包括：??鍍鋅層厚度２７５ｇ／ｍ２以上；底漆、面漆全面同步協調改性，
引進在歐美國家盛行、處于行業領先的柔韌性超抗腐蝕新型卷材涂料底漆，及接枝改性
雜化超級硅改性聚酯面漆配套體系；通過涂覆工藝優化達到高膜厚涂層，正面２５～６０μ
ｍ、背面１５～４０μｍ，遠遠高于國家標準規定的涂層厚度。??經過中性鹽霧及耐紫外老化加
速試驗分析，采用高鍍層基板和改進涂料體系以及高膜厚涂層結構等新工藝生產的馬鋼超耐久
彩涂板，其耐腐蝕和老化性能遠優于目前市場上一般的耐候產品－硅改、高耐久彩涂板，
同時，比傳統的氟碳彩涂板產品具有更好的性價