燁輝彩涂鋼板涂層管理 
彩涂鋼板產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與其表面涂層的質(zhì)量密切相關(guān)涂層質(zhì)量好壞主
要依附于涂料的品質(zhì)、涂裝工藝等。這就要求在彩涂鋼板質(zhì)量設(shè)計中掌握住其
癥結(jié)的控制要點并付諸實行從而對彩涂鋼板質(zhì)量進行有效的管理堅持終
產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控。如果說管理是針對信息管理那么對從事彩涂鋼板質(zhì)量
設(shè)計的技術(shù)人員來說彩涂鋼板所傳遞的信息一方面是用戶對其涂層裝潢性、
耐蝕性和加工性等方面的訴求另一方面是來自于涂料供應(yīng)商的可供產(chǎn)品信息。
所以咱們可以把對彩涂鋼板涂層的管理分為色彩管理、性能管理和涂料質(zhì)量過
程控制3個方面。 

色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物體"、"觀測者"3個因素形成的而配色時為了能較客觀地反應(yīng)涂料色彩
的效果人們通常采用標(biāo)準(zhǔn)光源進行配色。配制建筑和家電用途的涂料時所
采用的標(biāo)準(zhǔn)光源是不同的。配制建筑用途涂層采用模仿日光的d65光源而主
要用于室內(nèi)的家電產(chǎn)品正常采用模擬白熾燈家庭、櫥窗照明用燈的a光源。
寶鋼根據(jù)彩涂板的用途對其涂層色彩進行分區(qū)管理。圖4所示為寶鋼彩板色彩
數(shù)據(jù)庫的lab表色體系模型。其中l(wèi)坐標(biāo)表示色彩的明暗a坐標(biāo)表示色彩的
紅綠色相b坐標(biāo)表現(xiàn)色彩的黃藍色相3個坐標(biāo)軸數(shù)值獨特表征了一個顏色在
色彩空間的定位。由圖4(a)可以看出寶鋼建筑用彩涂板顏色在色彩空間的散布
比擬普遍色彩豐盛。而寶鋼家電彩板銷售主要集中在海內(nèi)市場因為審美習(xí)
慣等因素的影響?yīng)Ｉ识嗉性诎?、灰、銀色系
2配色流程 
跟著生涯程度的進步用戶對彩板的裝飾性要求日趨增加。如前所述目
前寶鋼彩板色彩數(shù)據(jù)庫中已有600多個不同顏色的生工業(yè)績但仍不斷有用戶
對彩板顏色有不同的新需求。寶鋼在新顏色評審方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"確認(rèn)"等幾個步驟。首先寶鋼根據(jù)用戶供給色板或色性等顏色參照物
應(yīng)用hunterlab色差儀獲取樣板色彩數(shù)據(jù)再與寶鋼色彩數(shù)據(jù)庫中已有的顏色
進行色差比較如果有相近顏色則向用戶推舉反之則依照用戶樣板要求進行
配色。后配色樣板經(jīng)用戶確認(rèn)后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

性能管理 
彩涂鋼板僅僅顏色達到用戶要求是遠遠不夠的。因為用戶還對彩涂鋼板的
加工性、耐蝕性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂層產(chǎn)品就有柔韌性、耐溶劑
性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項性能要求。寶鋼對涂層性能的日
常管理分為以下幾個方面。

按彩鋼板的表面狀態(tài)可以分成涂層板、壓花板、印花板

彩板涂層的性能 
彩涂板涂層常檢測的性能包括厚度、色差、光澤度、T彎。 
1厚度 
涂層厚度是彩板一個重要性能指標(biāo)涂層過薄時產(chǎn)品的耐蝕性和耐老化性
等技術(shù)指標(biāo)明顯下降涂層過厚時除生產(chǎn)成本增加外烘干固化時還極易產(chǎn)生
表面質(zhì)量缺陷。因此需嚴(yán)格控制涂料的厚度。 
涂層厚度主要通過輥速比、壓力來調(diào)整另外涂料粘度對厚度調(diào)節(jié)也有影響。 
2色差 
色差是指被測品與標(biāo)準(zhǔn)樣板之間的顏色差異。色差一般用△E表示△E在
一定范圍內(nèi)合格。 
△L---色差體系中亮、暗方向的測量值 
△a---色差體系中紅、綠方向的測量值 
△b---色差體系中黃、藍方向的測量值。 
色差主要與涂料本身有關(guān)另外涂層的厚度烘干條件也有影響。 

3光澤度 
衡量物體表面對光線反射能力的大小稱為光澤度。光澤度用百分?jǐn)?shù)表示。
物體表面的光澤度越高它反射光線的能力就越強亮度也就越高。 
光澤度主要受涂層的粗糙度影響。光線射到物體表面上時一部分會被物
體吸收一部分會發(fā)生反射和散射還有部分會發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越
小則被反射的光線越多光澤度越高。相反如果物體表面凹凸不平被散射
的光線增多導(dǎo)致光澤度降低。 
光澤度還受涂層的涂膜、烘干過程影響。在濕膜階段溶劑的揮發(fā)速率受溶
劑在涂膜表面的擴散控制當(dāng)溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時有可能得到高
光澤的表面反之當(dāng)溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時它會使聚
合物分子傾向于形成卷曲甚至析出變成大小不一的顆?；驁F狀物涂膜表面
呈現(xiàn)出凹凸不平。此外在涂膜的形成過程中隨溶劑的揮發(fā)涂膜會變薄并收
縮涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列造成涂膜表面的不平整
另外涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之
一。人們在研究中發(fā)現(xiàn)當(dāng)顏料顆粒的直徑小于O.3μm時才可以獲得高光澤
的涂膜。原因為分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后
僅有上層的顏料顆粒局部地上突顆粒直徑小于O.3μm的顏料離子所造成的
涂膜表面粗糙度不會超過O.1μm。當(dāng)顏料的平均顆粒直徑在35μm之間時
可以得到消光效果較好的涂膜。顏料的體積濃度(PVC)顏料的分散性以及涂膜
表面結(jié)構(gòu)和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中隨顏料的PVC
增大涂膜表面的光澤度先是降低在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現(xiàn)極小
值然后伴隨著PVC的增大光澤度也變大。當(dāng)顏料種類和用量確定后分散
越好涂膜表面的光澤度越高所以使用前需要充分?jǐn)嚢琛?br/>
彩涂鋼板產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與其表面涂層的質(zhì)量密切相關(guān)涂層質(zhì)量好壞主要依附于涂料的品質(zhì)、涂裝工藝等