彩涂板的涂料種類、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性等性能需要在訂貨時協商。

彩涂板現場加工可以使用直剪、弧形剪、鋸切機和手工剪等切割工具，應避免采用砂輪切割、鋼鋸或火焰切割等工具進行
切割

黃石彩涂板反面涂層性能

對于2/1M涂層的產品，供方應保證下表面涂層的性能符合表5的規(guī)定，但不提供檢驗數據。

除2/1M涂層外的其他產品，當反面涂層為1層時，涂層厚度應不小于5μm；當涂層為2層時，涂層厚度應不小于12μm，

用戶有特殊要求或者背面清漆除外。供方如能保證，可不提供反面涂層的檢驗數據。

反面涂層的其他性能，如涂料種類、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性等性能通常由供方確定，需方如有要求應在訂貨時協商。

表面質量

彩涂板表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。

當彩涂板以鋼帶形式交貨時，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。

彩涂板在使用過程中，涂層會發(fā)生老化，出現失光、變色、粉化、起泡、開裂、剝落和生銹等缺陷；同時，由于基板的自然或人工時效，

加工過程可能會出現滑移線、折痕等缺陷。如對使用過程中出現的這些缺陷有要求，應在訂貨時協商。

印花板

印花板的正面涂層性能由供需雙方在訂貨時協商，其他技術要求應符合7.1、7.3和7.4的規(guī)定。

壓花板

壓花板的技術要求由供需雙方在應訂貨時協商。供方應保證壓花前彩涂板的技術要求符合7.1、7.2、7.3和7.4的規(guī)定。

寶鋼黃石彩涂板）彩涂產品的安裝和使用要點（僅部分內容）

安裝
彩涂板表面決不允許金屬銼屑、鉆屑、切屑和其他金屬物件如鉚釘和緊固件等殘留，因為金
屬殘留物受侵蝕后將引起銹斑。這些殘留物一經發(fā)現，需立即從屋頂掃除，或至少在每天施
工結束后進行清掃。避免在上面行走以避免破壞漆膜。在嚴格要求的場合，建筑物安裝2周內
需進行檢查，以去除可能生銹的殘留物質。此時清除殘留物將有助于屋頂外觀保持長久。

剝離膜
部分彩涂板表面敷上一層特殊設計的透明有機薄膜。有機薄膜可以保護彩板涂層在儲運過程中
發(fā)生擦劃傷，但在安裝結束后需立即剝除。太陽光照射將增強有機膜和彩板表面的黏附作用，
因此，現場放置彩涂板時需要覆蓋以避免陽光直射。

切割
應盡可能使用切邊板而避免在工地現場進行切割。如果需要進行切割，可以使用直剪、弧形剪、
鋸切機和手工剪等切割工具。所有在工地進行的切割工作都不得損壞鋼板涂層或鍍層并保持切邊
良好。剪刃必須保持鋒利以減小毛刺，剪切時，首先保持鋼板表面朝上，使得產生的毛刺在鋼板
背面。不得在其他彩涂板表面上進行切割加工，如果需要進行動力切割或鉆孔，鉆孔周圍和切口
附近應覆上膠帶或破布以防止熱屑灼傷涂層。應避免采用砂輪切割、鋼鋸或火焰切割等工具進行
切割損害鋼板鍍層和涂層。

夾芯板
由于電化學反應，鉛和銅的夾芯板將加速鍍鋁鋅鋼板的腐蝕。鉛不能和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板使用，
銅不能與鍍鋁鋅和鍍鋅板作夾芯板使用。夾芯板推薦材料為鍍鋁鋅基板、鍍鋁鋅彩板和鋁板。由
于鍍鋅板壽命較短，不應和鍍鋁鋅彩板作夾芯板使用。無碳橡膠和鋁廠生產的屋頂板－穿透性夾
芯板材料，如排風管，可以和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板。

輔材匹配
銅、鉛、石墨和未保護的鋼板不得和彩涂板直接接觸使用，應避免銅板流失物到鋼板上。彩涂板不
得和濕的或風化處理的木材以及濕的水泥直接接觸使用。理由如下：木材含有的水分，風化處理的
腐蝕性化學物質將縮短彩板的壽命，經化學處理的木材流失物引起腐蝕，濕的水泥堿度高能與鋼板涂層反應。

儲運
在儲運過程中不采取簡單而基本的預防措施可能導致鋼板損傷、延誤和經濟損失。在捆包重心線上進行起
吊。采用起重機起吊時，使用尼龍帶和擴展橫木，不能使用鋼絲繩。使用叉車裝卸時，調整叉距必須大于
5英尺。如果鋼板超過10英尺，需要2人或多人抬起一邊以避免下垂。在運輸和安裝過程中采取下述措施以
避免損壞彩涂板在運輸過程中保持鋼板干燥。在搬運和安裝鋼板過程中需佩戴干燥的干凈手套。不能在粗
糙表面和鋼板表面上拖拉鋼板。鋼板應離開地面安放在墊木上，傾斜一定角度避免積水，并罩上防雨布。
濕的捆包應迅速隔離，用干凈紗布擦拭后，在通風處堆放直至完全干燥。


切邊：剪切的邊部使基板、鍍層和涂層均暴露在環(huán)境中，形成電化學反應區(qū)開始腐蝕。切邊腐蝕發(fā)生的程度
與鋼板的厚度，涂料系統(tǒng)、環(huán)境和暴露角度即垂直（墻面板）和傾斜（屋頂板）。