彩鋼板之緊固件：由于采用彩涂板制作的屋頂板和墻面板壽命長，因此，緊固件的壽命應與彩涂板及附件保持一致

寶鋼黃石彩涂板）彩涂產(chǎn)品的安裝和使用要點（僅部分內(nèi)容）

安裝
彩涂板表面決不允許金屬銼屑、鉆屑、切屑和其他金屬物件如鉚釘和緊固件等殘留，因為金
屬殘留物受侵蝕后將引起銹斑。這些殘留物一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需立即從屋頂掃除，或至少在每天施
工結(jié)束后進行清掃。避免在上面行走以避免破壞漆膜。在嚴格要求的場合，建筑物安裝2周內(nèi)
需進行檢查，以去除可能生銹的殘留物質(zhì)。此時清除殘留物將有助于屋頂外觀保持長久。

剝離膜
部分彩涂板表面敷上一層特殊設計的透明有機薄膜。有機薄膜可以保護彩板涂層在儲運過程中
發(fā)生擦劃傷，但在安裝結(jié)束后需立即剝除。太陽光照射將增強有機膜和彩板表面的黏附作用，
因此，現(xiàn)場放置彩涂板時需要覆蓋以避免陽光直射。

切割
應盡可能使用切邊板而避免在工地現(xiàn)場進行切割。如果需要進行切割，可以使用直剪、弧形剪、
鋸切機和手工剪等切割工具。所有在工地進行的切割工作都不得損壞鋼板涂層或鍍層并保持切邊
良好。剪刃必須保持鋒利以減小毛刺，剪切時，首先保持鋼板表面朝上，使得產(chǎn)生的毛刺在鋼板
背面。不得在其他彩涂板表面上進行切割加工，如果需要進行動力切割或鉆孔，鉆孔周圍和切口
附近應覆上膠帶或破布以防止熱屑灼傷涂層。應避免采用砂輪切割、鋼鋸或火焰切割等工具進行
切割損害鋼板鍍層和涂層。

夾芯板
由于電化學反應，鉛和銅的夾芯板將加速鍍鋁鋅鋼板的腐蝕。鉛不能和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板使用，
銅不能與鍍鋁鋅和鍍鋅板作夾芯板使用。夾芯板推薦材料為鍍鋁鋅基板、鍍鋁鋅彩板和鋁板。由
于鍍鋅板壽命較短，不應和鍍鋁鋅彩板作夾芯板使用。無碳橡膠和鋁廠生產(chǎn)的屋頂板－穿透性夾
芯板材料，如排風管，可以和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板。

輔材匹配
銅、鉛、石墨和未保護的鋼板不得和彩涂板直接接觸使用，應避免銅板流失物到鋼板上。彩涂板不
得和濕的或風化處理的木材以及濕的水泥直接接觸使用。理由如下：木材含有的水分，風化處理的
腐蝕性化學物質(zhì)將縮短彩板的壽命，經(jīng)化學處理的木材流失物引起腐蝕，濕的水泥堿度高能與鋼板涂層反應。

儲運
在儲運過程中不采取簡單而基本的預防措施可能導致鋼板損傷、延誤和經(jīng)濟損失。在捆包重心線上進行起
吊。采用起重機起吊時，使用尼龍帶和擴展橫木，不能使用鋼絲繩。使用叉車裝卸時，調(diào)整叉距必須大于
5英尺。如果鋼板超過10英尺，需要2人或多人抬起一邊以避免下垂。在運輸和安裝過程中采取下述措施以
避免損壞彩涂板在運輸過程中保持鋼板干燥。在搬運和安裝鋼板過程中需佩戴干燥的干凈手套。不能在粗
糙表面和鋼板表面上拖拉鋼板。鋼板應離開地面安放在墊木上，傾斜一定角度避免積水，并罩上防雨布。
濕的捆包應迅速隔離，用干凈紗布擦拭后，在通風處堆放直至完全干燥。


切邊：剪切的邊部使基板、鍍層和涂層均暴露在環(huán)境中，形成電化學反應區(qū)開始腐蝕。切邊腐蝕發(fā)生的程度
與鋼板的厚度，涂料系統(tǒng)、環(huán)境和暴露角度即垂直（墻面板）和傾斜（屋頂板）。

黃石彩涂板反面涂層性能

對于2/1M涂層的產(chǎn)品，供方應保證下表面涂層的性能符合表5的規(guī)定，但不提供檢驗數(shù)據(jù)。

除2/1M涂層外的其他產(chǎn)品，當反面涂層為1層時，涂層厚度應不小于5μm；當涂層為2層時，涂層厚度應不小于12μm，

用戶有特殊要求或者背面清漆除外。供方如能保證，可不提供反面涂層的檢驗數(shù)據(jù)。

反面涂層的其他性能，如涂料種類、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性等性能通常由供方確定，需方如有要求應在訂貨時協(xié)商。

表面質(zhì)量

彩涂板表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。

當彩涂板以鋼帶形式交貨時，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。

彩涂板在使用過程中，涂層會發(fā)生老化，出現(xiàn)失光、變色、粉化、起泡、開裂、剝落和生銹等缺陷；同時，由于基板的自然或人工時效，

加工過程可能會出現(xiàn)滑移線、折痕等缺陷。如對使用過程中出現(xiàn)的這些缺陷有要求，應在訂貨時協(xié)商。

印花板

印花板的正面涂層性能由供需雙方在訂貨時協(xié)商，其他技術要求應符合7.1、7.3和7.4的規(guī)定。

壓花板

壓花板的技術要求由供需雙方在應訂貨時協(xié)商。供方應保證壓花前彩涂板的技術要求符合7.1、7.2、7.3和7.4的規(guī)定。

彩涂板現(xiàn)場加工可以使用直剪、弧形剪、鋸切機和手工剪等切割工具，應避免采用砂輪切割、鋼鋸或火焰切割等工具進行
切割

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