彩涂板表面涂層清潔時應使用中性洗滌劑如肥皂、酒精或苯清除各種污垢。避免使用酮、酯類溶劑、三氯乙烯等易損害涂層的物質。

彩涂卷的使用

彩涂卷如果選用不當結果不是材料標準高造成浪費就是材料性能不能滿足使用的要求

所用使用有必要根據使用情況選擇彩涂卷。


1. 涂層的選擇

1 光澤涂膜的光澤為高、中、低三檔。建筑用一般為30-70℅中低光澤彩涂卷。

2 耐腐蝕性能

3 顏色一般顏色為海藍 白灰 緋紅 銀灰特殊顏色訂購需加價以及訂貨時間。

2. 基材的選擇
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1 電鍍鋅基板耐腐蝕性較冷軋板高一般為家電外殼、家具、內飾等。

2 熱鍍鋁鋅基板耐腐蝕性能好建筑外用。

3 冷軋基板耐腐蝕性差可以用作制作家電的內部件

3. 涂敷工藝的選擇

一般外板用2/2的彩涂板現場復合板型也可以用2/1的彩涂板EPS復合板必須用2/1的彩涂板

以便有更好的粘合性鍍鋁鋅光板一般用于屋面現場復合板經過一些工藝處理亦可用鍍鋁鋅光板做EPS復合板用。

4. 使用過程中注意的問題
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1 鋅可以作為犧牲陽極對鋼材起保護作用但在使用時盡量將彩涂板切口部位置于隱蔽部位有嚴格要求的工程須對切口進行保護。

2 工程安裝結束應及時清除彩板上因施工殘留的焊點、金屬屑等以免對彩板造成腐蝕。

3 彩涂板用在一座建筑物上時要使用同一廠家同一條生產線同一時間產出的產品避免混用。

4 在壓制成型時有必要覆膜的必須覆膜如PVDF涂層的彩涂板鍍鋁鋅光板。

5 彩涂板在縱剪時與彩涂板接觸的設備臺面應鋪膠皮墊子。

6 及時清除剪切時的金屬屑以免劃傷彩涂板表面的涂層。

彩涂板邊部增厚成因及預防

隨著我國彩涂板生產技術的不斷進步和應用領域的拓展,業界對彩涂板產品品質的追求也越來越高。
近幾年來,各種高品質彩涂板不斷在中**建筑工程中得到應用,如一些重點工程注重選用較高的鍍
層重量(200g/m2以上)和涂層厚度(正面涂層厚度25~28??m)的彩涂板以實現工程整體卓越的耐久
性。高品質的追求無疑給彩涂板生產及原材料制造者提出了更高的要求,帶來了諸多技術挑戰。為
順應市場變化的需要,馬鋼在高品質彩涂板(尤其是針對高膜厚彩涂板)生產的質量控制技術方面進
行了大量的研究實踐工作,積累了一定的經驗。本文結合生產實際,就厚涂層彩涂板生產中易出現的
邊部增厚現象進行了分析,并從多方面提出了相應的預防措施。

邊部增厚現象的產生
在彩涂板生產過程中,出現帶鋼邊部(一般不超過1mm寬)涂層厚度比其它部位略高并伴有微小氣泡
的現象,通常稱之為邊部增厚。從理論上分析,在彩涂板生產過程中邊部增厚現象是不可避免的,
只是通常情況下由于涂層厚度較薄(單層厚度一般不超過18??m),邊部增厚不明顯,也不會影響產品的
使用。隨著涂層厚度的增加,邊部增厚現象會越來越明顯,甚至產生氣泡,從而降低了涂層的附著力,導
致產品在包裝、運輸和加工應用過程中受到外力作用出現邊部涂層脫落,影響用戶使用。

邊部增厚原因分析
從理論及實踐分析,帶濕涂層的鋼帶在運行及固化過程中,涂料的粘度、涂層的厚度、板帶的運行速
度以及溶劑揮發速率、樹脂固化速率、鋼帶的表面狀況等諸多因素都有可能導致涂層邊部增厚。在
實際生產過程中,應多管齊下,逐一進行分析并采取相應的解決與預防措施。

涂料流動、溶劑揮發特性的影響
在彩涂板生產過程中,涂料經輥涂后在帶鋼(一般為鍍鋅板)表面形成一定厚度的濕膜涂層。帶有濕涂
層的帶鋼緊接著進入固化爐,濕涂層在固化爐中經流平、溶劑揮發和樹脂交聯等過程后,在帶鋼表面
形成完整的涂膜。因目前彩涂板生產線上的固化爐多數采用熱風間接加熱方式,帶鋼在固化爐中受
熱不完全均勻,通常邊部溫度略高于中間部位。濕涂層中溶劑的揮發速率與溫度成正比,溫度高,溶劑
揮發快。因此,帶鋼邊部涂層中溶劑揮發比其它部位要快。對于特定的涂料而言,溶劑揮發速度超出
其配方允許的極限速度,就容易導致涂層產生氣泡。????另外,因帶鋼邊部與中間部位的涂層溶劑揮發
速率不同,導致涂層表面張力不均,邊部張力高于中間部位,為達到熱力學上的平衡,涂料繼續向邊部流
動,導致邊部涂層厚度高于其它部位。涂層厚度增加,溶劑揮發過程中涂層也易產生氣泡。同時,由于受
邊部與中間部位剪切率差異的影響,涂料傾向于向兩邊流動,加重了邊部涂層增厚現象。

預防措施
在彩涂板生產過程中,涂層邊部增厚現象并不少見,而且隨著涂層厚度的增加,涂層邊部增厚現象
會越來越明顯。針對導致邊部增厚的各項因素,應從多方面采取相應的預防措施,較大限度減少
邊部增厚,確保產品在使用過程中不會出現邊部涂層脫落或局部掉漆等不良現象。主要預防措
施有:3.1??合理把握原材料質量3.1.1??涂料性能的優化
由于不同的彩涂板生產線硬件配置水平不完全相同,涂料的涂裝性能應根據生產線的工藝配置、
涂覆特點以及使用的基板等情況進行配方調整。主要應從以下途徑對涂料的流平、固化等綜合
涂裝性能進行調整,以減少邊部增厚。
(1)調整涂料的流平性能。
流平性能可以通過涂料中混合溶劑、流平劑等化學助劑的合理選用與配比進行調整。而且調
整要適度,既要確保良好的涂層流平效果,又要盡量避免邊部增厚現象。
(2)調整涂料固化性能。

彩涂板加工時產生的剪切邊緣容易腐蝕，因此應采取涂料保護使用空氣干燥型專用涂料進行保護、機械覆蓋使用金屬材料或塑料覆蓋。

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